认知学习及物联网传感器助力工厂预见性维护

本文摘要：据外媒报导，随着认知学习（cognitivelearning）的技术发展，物联网传感器在产品线应用于的激增，生产工厂已转入了新的预见性维护阶段。AI驱动型平台使用感官技术后，不仅能利用过去的告终案例展开自学，还能通过自学预计未来的状况。该功能极为重要，因为许多解任事件的症结在于经常出现了新的问题。利用传感器数据构建自学后，理解应用于就能从微观层面理解常规工况及环境因素对机器导致的影响了，效果近超强人脑常用的宏模式（macro-patterns）。

据外媒报导，随着认知学习（cognitivelearning）的技术发展，物联网传感器在产品线应用于的激增，生产工厂已转入了新的预见性维护阶段。AI驱动型平台使用感官技术后，不仅能利用过去的告终案例展开自学，还能通过自学预计未来的状况。该功能极为重要，因为许多解任事件的症结在于经常出现了新的问题。利用传感器数据构建自学后，理解应用于就能从微观层面理解常规工况及环境因素对机器导致的影响了，效果近超强人脑常用的宏模式（macro-patterns）。

这意味著，当在品质检查流程资中并未被探查到微小出现异常（micro-anomalies）及小变动经常出现时，可自动识别上述情况。于是，就能提早预见设备关闭或故障的时间，并在公布产品解任或引发设备关闭前，提早解决问题。

为保证该技术获得有效地利用，汽车制造商不应致力于在生产流程中部署多个接触点。在最初的生产流程中，理解型预见性确保可辨识在线缺失（in-linedefects），在产品转入市场前，就能解决问题不存在的问题。

理解型预见性确保不仅能监控车辆生产，还能在保证生产线稳定运营的情况下，用于生产线机器打造出零件。在生产工厂内配备了大量的工业级物联网及传感器后，可理解机器的运营及健康状况，测量精度可约分钟级别。这意味著工厂能一直使用精准的数字化仿真其所有机器的运营情况，为其机器获取工装，查阅其否在未来某个时间段构建确保。

认知学习被引进生产流程后，可分析机器的身体健康状态并展开请示，从而构建提早确保，防止后期经常出现故障。当车辆出厂后，预见性确保仍然充分发挥其起到。

理解型预见性确保建模可根据网络车辆、检修记录、已替换零部件的测试数据等多个数据渠道展开判断。此外，天气条件、路况、驾驶员注意力及生物识别感应器（biometricsensors）及社交媒体等取得涉及信息及数据。该数据可被用作辨识并解决问题故障，防止设备关闭，或较慢积极开展确保流程并规划零部件库存及现场人员配备。

对汽车业而言，理解型预见性确保的重要性更加低，即使是微小的优势也能为车企节省数百万美元。然而，最令人兴奋的是，理解技术在汽车生产流程中的应用于只是个开始而已。

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